Índice supera o registrado em outros países

O Brasil recicla 92% das embalagens vazias de defensivos agrícolas e dá destinação correta à totalidade do material recolhido no setor. O resultado contrasta com o desempenho geral da reciclagem no país, onde apenas 8,3% dos resíduos sólidos urbanos são reaproveitados, segundo o Panorama dos Resíduos Sólidos da Associação Brasileira de Resíduos e Meio Ambiente.

A diferença também aparece na comparação internacional. Dados apresentados pela Campo Limpo Reciclagem indicam que os Estados Unidos reciclam cerca de 33% das embalagens de defensivos agrícolas. No Japão, o índice chega a 50%, na Alemanha fica próximo de 70% e, na França, varia entre 75% e 77%.

O desempenho ocorre em um país que ocupa a quarta posição entre os maiores produtores de lixo plástico do mundo, atrás apenas de Estados Unidos, China e Índia. No segmento de defensivos, a logística reversa permite que parte do material pós-consumo seja reinserida na própria cadeia.

Material retorna à cadeia produtiva

As embalagens vazias são devolvidas pelos agricultores, após a tríplice lavagem, às unidades do Sistema Campo Limpo. O recolhimento e a destinação são realizados por meio da logística reversa coordenada pelo Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias, o inpEV.

Parte desse material chega à Campo Limpo Reciclagem, que possui operações em Taubaté – SP e Ribeirão Preto – SP. O plástico pós-consumo é processado e utilizado como matéria-prima para a produção de novas embalagens destinadas ao mercado de defensivos agrícolas.

Para o presidente da empresa, Marcelo Okamura, a capacidade de absorver o material recolhido é um dos pontos que diferenciam esse segmento de outras cadeias de logística reversa. “O agro destoa positivamente do restante dos segmentos porque criamos uma solução real, unindo tecnologia própria e escala industrial”.

A Campo Limpo Reciclagem foi fundada em 2008 e atua no desenvolvimento de tecnologias para reciclagem e transformação de plásticos. A unidade de Ribeirão Preto entrou em operação em 2018, enquanto o complexo industrial da companhia em Taubaté reúne duas subsidiárias.

Processo tem patente verde

A tecnologia empregada na reciclagem é proprietária e utiliza a resina obtida das embalagens pós-consumo na fabricação de novos recipientes. O processo possui certificação UN para transporte terrestre e marítimo de produtos perigosos. A tecnologia também recebeu patente verde do Instituto Nacional da Propriedade Industrial. A modalidade é destinada a pedidos relacionados a tecnologias consideradas ambientalmente sustentáveis.